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集中润滑系统介绍：
1.主机启动控制。
主起动之前，自动集中润滑设备，应打开润滑油泵，向主机供油。主机启动时，油压力正常。当润滑油泵启动后，油压波动较大或油压未下，说明润滑系统有故障。此时，即使按压操作按钮主机也无法转动，这是必需的安全防护。有许多方法可以控制联锁，通常都是在压油管线上安装油压继电器，控制主机运行的电路图。
2.自动启动油泵。
当系统的油压力降至工作压力以下(0.05MPa)时，当备用油泵开始运转时，发出警告信号，红色指示灯亮，电笛鸣，值班人员根据提示灯立即进行检查并采取措施排除故障。当系统油压力正常时，备用泵停止工作。
3.迫使主机操作停止。
在备用油泵启动后，如果系统油压仍然下降(在工作压力以下)(0.08~1.25MPa)时，油泵会自动停止并发出信号，迫使主机也停止运转，发出事故警报信号，红色指示灯亮，电笛鸣响。
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单线润滑系统原理是什么？
单线润滑系统原理：一般用柱塞泵向主管注油，智能集中润滑，太原集中润滑设备，通过各润滑点直接润滑分配管，柱塞泵停止工作后，用单线润滑剂供给器复位，打开润滑阀，将管路润滑剂压回润滑剂桶内，使油缸内单点润滑系统故障不影响润滑油其它点，流量传感器将每个点的信号反馈到控制系统，并显示在人机界面上。
对烧结机、冷却器、小型轴承而言，由于其行走、横向、纵向等运动条件较差，一般采用手工注脂，不利于自动注脂。由于劳动强度过大，无法控制润滑油数量，部分设备缺少润滑润滑，更换损坏部件后，设备寿命大大缩短，集中润滑设备报价，应造成资源浪费。这样可以改变汽车的润滑系统。润滑油周期预置润滑，可调节润滑油量及准确润滑时间。
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集中润滑系统由润滑泵、智能分油器、球阀、过滤器、分配器、控制箱、管束、线束等组成。
润滑脂通过流量计、电磁阀和分配器分配到每个润滑部件。是智能集中润滑系统的主要系统，连接简单，油量可调，检测方便。广泛应用于风电、港口机械、钢铁冶金、工程机械等行业。
集中润滑系统通过润滑泵、球阀、过滤器、智能油分离器和分配器为每个润滑点提供润滑脂。每个润滑点（分配器）的供油量和供油时间可通过人机界面设置。流量计和电磁阀安装在智能油分离器中。每个分配器的供油量可以通过电磁阀进行控制，流量计可以实时监控每个润滑点（分配器）的实际供油量。
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